1997년 이후로 두 개의 부유-침전 탱크가 PVC 경사판 위에서 작동되었습니다. 2020년 홍수 전까지는{3}}탁도가 높은 원수를 불만 없이 처리-했습니다. 접시가 깨졌습니다. 프레임이 부식되었습니다. 고압-세척 작업은 한때 일상적이었던 철거 작업이 되었습니다. 공장은 PVC를 다시 패치하거나 다음 홍수에도 견딜 수 있는 재료로 바꾸는 선택에 직면했습니다. 그들은 선택했다304 스테인레스 스틸. - 개조가 정확히 어떻게 이루어졌는지와 그 이후에 변경된 사항은 다음과 같습니다.
문제: 25년 사용 후 PVC 판
상수도에서는 두 그룹의 경사판이 장착된 두 개의 부양-침전 탱크를 운영합니다. 각 그룹 측정길이 9m x 너비 5m, -상부, 중간, 하부-의 세 부분으로 나누어지며 각 부분의 경사 길이는 1m, 경사 각도는 60도이며 엇갈린 레이아웃으로 배열되어 있습니다. 원본 플레이트는 PVC로 만들어졌으며 앵글강으로 용접된 프레임에 조립되었으며 하단 부분은 2m 간격의 I-빔으로 지지되었습니다.
이 플레이트는 1997년에 공장에서 시운전되었으며 20년 넘게 안정적으로 작동하여 다음과 같은 결과를 보여주었습니다.탁도가 높은 원수 처리 시 우수한 침전 성능-. 그러나 PVC에는 잘 알려진 약점이 있습니다. 바로 노화입니다. 자외선 노출, 화학적 산화 및 반복적인 열 순환으로 인해 재료가 점차 부서집니다. 고압-고압 수세 - 표준 유지 관리 절차 -는 플레이트가 구조적 무결성을 잃으면서 점점 더 파괴적이 되었습니다. 최종 타격은 2020년{8}}탁도가 높은 홍수 사건 중에 발생하여 판이 심각하게 손상되어 더 이상 작동할 수 없게 되었습니다.
플레이트 지지 프레임도 손상되었습니다. 수년간의 침수로 인해 앵글강이 부식되어 더 이상 플레이트를 안정적으로 지지할 수 없게 되었습니다. 생산에 영향을 미쳤습니다. PVC 교체와 같은-방법은-시계를 재설정하지만 - 동일한 노화 주기를 다시 시작합니다. 공장에서는 자재 업그레이드를 결정했습니다.304 스테인레스 스틸.
기울어진 판의 작동 방식 - 및 재료가 중요한 이유
경사형-판 부유선광-침전조는 수평 흐름 침전을 기반으로 하지만 평행판을 여러 겹 쌓아서 효과적인 침전 면적을 배가시킵니다. 기울어진 형상은 침수 단면적과 수력학적 반경을 증가시키며, 이는 두 가지 작업을 동시에 수행합니다.레이놀즈수를 낮춘다(Re는 500 미만으로 떨어지며 일반적으로 약 50으로 설정됩니다.)프루드수를 높인다.(Fr이 10⁻⁵를 초과함). 함께 이러한 변화는 흐름 체제를 안정화시킵니다. 판 사이를 이동하는 물은 예측 가능한 층류 상태로 유지됩니다. - 기존의 개방형 탱크 침전보다 원수 수질, 온도 또는 유속의 변동에 훨씬 덜 민감합니다.
이것이 바로 플레이트 상태가 그토록 중요한 이유입니다. 균열, 뒤틀림 또는 붕괴된 판은 층류 기하학을 파괴합니다. 간격이 고르지 않게 되고 단락-회로가 발생하며 신중하게 설계된 레이놀즈 수 이점이 사라집니다. 재료 선택 - PVC 대 스테인레스 스틸 -은 단지 내구성에 관한 것이 아닙니다. 이는 유압 설계가 수십 년 동안 작동하면서 의도한 대로 계속 작동하는지 여부를 결정합니다.
개조: 단계별
1 - 단계 I-빔 지지대 복원
오래된 PVC 판을 제거한 후 I-빔 지지대를 압력-세척하고 공기-건조한 다음 녹 억제제로 처리하여 추가적인 부식을 방지하고 전체 공사 일정을 단축했습니다. 녹 제거가 완료되면 빔에 3{4}}코팅을 적용했습니다.8710 부식 방지 코팅-- 식수 접촉 표면용으로 제조된 특수 에폭시입니다. 간격 없이 3회 코팅하면 복원된 지지대가 수년간 침수 조건을 견딜 수 있음을 보장합니다.
단계 2 - 새로운 플레이트 제작 및 조립
교체 플레이트는304 스테인리스 스틸, 각 크기 1,250mm × 1,000mm × 0.8mm. 플레이트 표면은 수직으로 압축된 30mm 폭의 삼각형 홈으로 보강되어 있으며, 플레이트당 3개의 보강 리브가 있습니다. 두 수직 가장자리 모두 구부러져 20mm 너비의 강화된 가장자리를 형성합니다. - 무게를 추가하지 않고도 강성을 극적으로 향상시키는 디테일입니다.
플레이트 지지 프레임은 다음과 같이 제작되었습니다.50mm 앵글 스틸, 4mm 두께, 304 스테인리스 스틸로도 사용 가능. 25mm x 3mm 크기의 스테인레스 스틸 스트립을 사용하여 상부 및 하부 플레이트 가장자리를 강화하고 고정했습니다. 이 스트립은 플레이트 간격에 맞게 100mm 간격으로 홈이 파여 있습니다. - 모든 플레이트가 정확히 설계 간격에 위치하도록 보장하는 정밀한 디테일입니다.
3 -단계 용접 및 현장-물류
부상-침전조 내부는 제작 작업을 위한 충분한 공간을 확보하지 못하여 모든 용접 및 플레이트 조립은 공장 부지 내의 개방된 공간에서 수행되었습니다. 각각의 조립된 유닛은 다음과 같습니다.크레인으로 제 위치로 들어 올려짐- 신중한 계획이 필요하지만 제한된 공간 용접의 안전 및 품질 위험을 제거한 시퀀스입니다.-
조립하는 동안 각 플레이트는 프레임에 용접되었습니다.100mm 플레이트 간격으로 60도 경사. 상단과 하단 가장자리는 스테인레스 스틸 스트립에 용접되었습니다. 받은 접시마다여섯 개의 고정 지점: 네 모서리와 상단 및 하단의 양쪽 측면. 이 6개-포인트 시스템은 전체 플레이트 어레이에 걸쳐 균일한 간격과 평평하고 실제적인 표면을 보장합니다. 1층(하부구간)을 설치 및 검증한 후, 2층, 3층을 순차적으로 완성하였다.
검증된 결과: 57개 매개변수, 모두 통과
개조가 완료된 후 완성된 물을 가로질러 테스트했습니다.57개 매개변수다섯 가지 카테고리에 걸쳐:
| 범주 | 범위 | 결과 |
| 미생물학 | 총대장균군, 내열성 대장균군, 대장균, 총세균수 | 통과하다 |
| 독성학 | 비소, 카드뮴, 크롬(VI), 납, 수은, 셀레늄, 시안화물, 불화물, 질산염 외 10+개 | 통과하다 |
| 감각 및 신체 | 색상, 탁도, 냄새, 맛, 가시 물질, pH, 총 경도, TDS 등 10+ | 통과하다 |
| 살균제 | 유리잔류염소, 총염소, 아염소산염, 염소산염 | 통과하다 |
| 틀에 얽매이지 않는 | 황화물, 나트륨, 알루미늄, 철, 망간, 구리, 아연 등 | 통과하다 |
57개 매개변수 모두는 다음의 요구 사항을 충족했습니다."식수 품질 표준"(GB 5749-2006). 개조는 재료 업그레이드뿐만 아니라 검증된 수질 결과도 제공했습니다.
스테인레스 스틸이 PVC -보다 나은 이유와 이것이 귀하의 공장에 미치는 영향
1. 층류 안정성.304 SS 플레이트는 시간이 지나도 모양과 간격을 유지합니다. 뒤틀린 PVC 판은 Re < 500 흐름 체제를 파괴하는 고르지 않은 채널을 생성합니다. 견고한 스테인리스 스틸은 유압 설계를 무기한 보존합니다.
2. 손상 없이 청소합니다.부서지기 쉬운 PVC -에서는 문제가 되었던 고압 수세 - -가 스테인레스 스틸에서는 일상적이고 안전합니다. 플레이트는 기계적 충격에 강하고 압력에도 균열이 발생하지 않습니다.
3. 산화 및 내식성.304 스테인레스 스틸은 본질적으로 수처리 탱크의 산화 환경에 강합니다. PVC와 달리 시간이 지나도 부서지지 않습니다. 탄소강과 달리 녹이 슬지 않습니다.
4. 서비스 수명.PVC 경사판 설치는 일반적으로 재료 품질 저하가 심각해지기 전까지 10~15년 동안 지속됩니다. 304 SS 교체는 -에 걸쳐 해당 주기보다 몇 배 더 오래 지속되도록 설계되었으며 원래 PVC 플레이트는 홍수로 인해 고장이 가속화되기 전에 이미 25년 동안 사용되었습니다.
5. 규정 준수가 확인되었습니다.개조가 작동하는 것으로 가정되지 않았습니다. - 테스트를 거쳤습니다. GB 5749-2006에 따른 57개 매개변수가 모두 통과되었습니다. 이는 이론적인 개선이 아닙니다. 측정된 결과입니다.
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